Moldex3d R13主要用于塑胶射出成型行业，拥有最先进的真实三维模拟分析技术，可帮助解决塑胶产品设计与制造问题，缩短产品上市时程，最大化产品利润。支持整合的CAD软件包括：ACIS、CATIA V4、CATIA V5、Creo (Pro/Engineer)、Inventor、NX (Unigraphics NX)、Parasolid、Solid Edge、SolidWorks等。

         Moldex3D提供完整的虚拟试模解决方案，可以预测和验证实际生产质量。产品设计者可以透过仿真仿真，轻易辨识且清楚了解产品的潜在成型问题。在投入实际生产前，获得最适化产品设计。

        Moldex3D R13主要的新功能有包括：高效能异型水路辅助设计、CAD/CAE无缝整合模拟、长短纤塑料应用、压缩成型、模座变形分析…等新颖模拟成型技术。

        使用Coretech Moldex3d R13可以缩短模型准备的工作时间，改善仿真结果的图形显示效能、实时监控分析进度，随时随地进行工作排程，强化加热与冷却分析的控制功能，改善结果预测能力以提升塑件质量，更新多达15%的材料属性参数以提供更准确的分析结果，提供更多的分析结果显示选项，可从各层面剖析结果项目等。

        Moldex3D为全球塑胶射出成型产业中的CAE模流软体领导品牌，以最先进的真实三维模拟分析技术，帮助全球各产业使用者，解决各种塑胶产品设计与制造问题，缩短产品上市时程，最大化产品利润。

       全球真实三维模流分析软件领导品牌，因应客户对功能、流程、效率及用户经验方面的需求，正式推出新版Moldex3D R13.0 塑料产品设计验证与优化解决方案。

        身为业界标准的塑料模流分析领导品牌，Moldex3D致力于产品优化以及提升量产效率。透过软件完整仿真熔胶在模穴内的流动情形，在实际生产前实时发现并解决问题。此外，Moldex3D能引导使用者有效完成设计变更及验证，大幅降低重复试模和修模所需的时间和金钱，也可协助业者达到特别产业的需求或是环境规范，例如：汽车车架结构轻量化或是碳纤维材料应用。

        科盛科技杨文礼总经理表示：『质量和成本是产品开发和制造的两大致胜关键。除了传统的塑料应用市场，新兴的市场需求也需要透过快速反应制造以获得满足。有鉴于此，新版Moldex3D R13.0 着重在提升根本的问题分析和解决能力，协助客户解决关键的成型问题，实现生产效率最优化，在最短时间内提供高质量且具成本效益的产品』。

        承袭先前版本，Moldex3D R13.0 在功能及效能上持续扩增及创新，主要提供使用者以下：

• 快速建模和生成网格：提升前处理使用者经验，提供多种强大工具来提升建模效率和网格质量。
• 浇口位置建议精灵：分析前，依据模型导引合适的浇口位置，降低重复验证的次数，并改善流动平衡、短射或是缝合线问题。
• 支持各种流道形式：提供更多的流道设计工具，建立更贴近实际浇口的计算模型。
• 异型水路设计专家：按照模型轮廓自动定义和建立异型水路，大幅节省设计复杂的冷却系统，提升冷却效率。
• 自动生成BLM网格：增强生成网格能力，针对复杂度高的几何也能更自动产生高解析的实体网格。可支持特殊成型制程模拟。

        强化加热与冷却分析控制功能，模拟流动波前行为并模拟加热和冷却过程中的热变化，改善加热均匀度和冷却效率，使开发周期缩短，提升质量。

•  扩充塑料充填和保压模拟分析能力：在充填和保压阶段，软件能仿真螺杆位置对融胶和进胶点压力变化造成的影响，提升预测内部缝合面的能力，让使用者能检查模穴的潜在缝合线问题，预测机械强度的弱点所在，同时支持保压阶段阀式浇口的开关控制。
• 冷却水路模拟能力：可以分析多个入出水口的复杂水路设计。支持模座预热分析，在预热阶段，仿真模座温度变化，预测达到稳定模温所需要的时间。
• 进阶热浇道优化：提升热浇道的温度变化分析及指令周期，并可利用切面和剖面功能检视每一个热浇道零件和开关的温度分布，用户可以验证并评估加热棒和加热线圈的效率。

         扩充仿真功能满足市场需求，扩充更多元化的射出成型模拟解决方案，提升模拟分析结果的精准度，有效预测并排除实际生产制造问题。

•  塑件与模座变形预测：在翘曲分析中，模拟因PVT造成平面收缩和因厚度造成温差不共面的翘曲情形。Moldex3D可以优化模具补偿或是保压路径设计以及冷却温度。
• 纤维强化塑料材料模拟：将成型阶段中因螺杆引起的纤维断裂行为纳入考虑，提供更精确的纤维长度预测及纤维浓度分布信息，确保使用纤维增强塑料时，能够更精准地掌握产品质量和强度。
• 压缩成型模拟：核心效能获得提升，并支持在Designer环境中自动产生压缩成型所需的网格。使用者能掌握压缩制程中预填料的流动行为、充填区域以及其在产品中的分布，以得到设计预填料的大小及位置摆设…等必要信息。
• MuCell®微细发泡模拟：提供更接近现场的制程参数设定，在微细发泡成型阶段将充填模拟延伸到保压阶段。另外，新版支持抽芯制程模拟，此制程可控制发泡密度及大小，有效减轻塑件重量，提升产品表面质量。
• 与FEA整合进阶结构评估：增强与Digimat微结构机械接口以及Converse的整合，支持多种Moldex3D分析结果输出选项，例如体积收缩、温度分布或是残留应力。透过FEA软件进行进阶结构评估，包含：ANSYS、ABAQUS、Nastran、Marc、LS-DYNA、 Radioss…等等。

        优化后处理用户接口，建立更佳的使用者经验，提升模拟和验证效率，让设定和观看分析结果的流程更直觉、更简便。

• 仿真机台接口数据库：支持一般应用的射出机型性质，例如：螺杆直径或是射出压力，提升模拟准确度，更贴近实际试模。
• 更多观看分析结果选择：改善模拟分析的观看结果，提供更深入的流动行为和评估潜在问题，包含：塑件表面的纤维浓度以及疏密分布、流动波前受螺杆位置影响之变化、剖面和切面观看结果以及显示与隐藏嵌件功能。
• 报告产生优化：新增用户定义XY曲线结果显示导出功能。报告精灵能汇出HTML、PPT及PDF格式，另外提供利用PPT报告进行分析结果比较的功能，一份报告最多可比较四个分析结果，方便比较分析结果和决定最佳成型关键参数。

        更丰富的材料数据库，提供近6,500种热塑和热固性材料信息，提升仿真准确度。使用者可以使用内建筛选器快速选择材料。操作模型更为流畅，后处理显示效能提升2至5倍，操作模型更为流畅。